III. Kağıt bardakların tasarım ve üretim süreci
Tek kullanımlık bir kap olan kağıt bardakların tasarım ve üretim sürecinde kapasite, yapı, dayanıklılık ve hijyen gibi birçok faktörün göz önünde bulundurulması gerekir. Aşağıda, kağıt bardakların tasarım prensibi ve üretim sürecine dair ayrıntılı bir giriş sunulacaktır.
A. Kağıt bardakların tasarım ilkeleri
1. Kapasite.Bir kağıt bardağın kapasitesiGerçek ihtiyaçlara göre belirlenir. Bu genellikle 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml vb. gibi yaygın kapasiteleri içerir. Kapasite belirlenirken hem kullanıcı ihtiyaçları hem de ürün kullanım senaryoları dikkate alınmalıdır. Örneğin, günlük içecek veya fast food tüketimi gibi.
2. Yapı. Bir kağıt bardağın yapısı temel olarak gövde ve tabandan oluşur. Bardak gövdesi genellikle silindirik bir tasarıma sahiptir. Üst kısmında, içeceğin taşmasını önleyen kenarlar bulunur. Bardağın tabanının belirli bir sağlamlığa sahip olması gerekir. Bu, tüm kağıt bardağın ağırlığını desteklemesini ve sabit bir şekilde durmasını sağlar.
3. Kağıt bardakların ısıya dayanıklılığı. Kağıt bardaklarda kullanılan hamur malzemesinin belirli bir ısı direncine sahip olması gerekir. Sıcak içeceklerin sıcaklığına dayanabilirler. Yüksek sıcaklığa dayanıklı bardaklarda, genellikle kağıt bardağın iç yüzeyine bir kaplama veya ambalaj katmanı eklenir. Bu, kağıt bardağın ısı ve sızdırmazlığını artırabilir.
B. Kağıt bardakların üretim süreci
1. Hamur hazırlama. İlk olarak, odun hamuru veya bitki hamuru suyla karıştırılarak hamur haline getirilir. Daha sonra lifler bir elekten geçirilerek ıslak hamur elde edilir. Islak hamur preslenir ve kurutularak ıslak karton elde edilir.
2. Bardak gövdesi kalıplama. Islak karton, bir geri sarma mekanizması aracılığıyla kağıda sarılır. Ardından, kalıp kesme makinesi kağıt rulosunu uygun boyutlarda kağıt parçalarına keser ve bunlar kağıt bardağın prototipini oluşturur. Daha sonra kağıt, bardak gövdesi olarak bilinen silindirik bir şekle sarılır veya delinir.
3. Bardak tabanı üretimi. Bardak tabanı yapmanın iki temel yolu vardır. Birinci yöntem, iç ve dış destek kağıdını içbükey ve dışbükey dokular halinde preslemektir. Ardından, iki destek kağıdını yapıştırma yöntemiyle birbirine bastırın. Bu, güçlü bir bardak tabanı oluşturacaktır. Diğer bir yöntem ise, taban kağıdını bir kalıp kesme makinesiyle uygun boyutta dairesel bir şekle kesmektir. Ardından destek kağıdı bardak gövdesine yapıştırılır.
4. Paketleme ve muayene. Yukarıdaki işlemle üretilen kağıt bardaklar bir dizi muayene ve paketleme sürecinden geçmelidir. Genellikle görsel muayene ve ısıya dayanıklılık, suya dayanıklılık vb. gibi diğer performans testleri yapılır. Uygun kağıt bardaklar dezenfekte edilir ve depolama ve nakliye için paketlenir.
